Quy trình sản xuất Gạch Ceramic, Semi Porcelain & Porcelain

Sự phát triển của công nghệ sản xuất gạch ốp lát trong những năm gần đây đã tạo ra bước tiến lớn về chất lượng và thẩm mỹ. Các dây chuyền hiện đại giúp gạch có độ bền cao hơn, kích thước ổn định hơn, bề mặt đa dạng hơn và đặc biệt có thể tái hiện chân thực vẻ đẹp của đá tự nhiên, gỗ, bê tông, terrazzo hay marble.

quy trinh san xuat gach ceramic semi porcelain

Vậy gạch Ceramic, Semi Porcelain và Porcelain được sản xuất như thế nào? Công nghệ nào đang được sử dụng trong các nhà máy sản xuất gạch hiện đại? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

1. Chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu

Quy trình sản xuất gạch bắt đầu từ việc lựa chọn và xử lý nguyên liệu. Tùy theo công thức sản phẩm, nhà sản xuất sẽ sử dụng các loại nguyên liệu khoáng khác nhau với tỷ lệ được tính toán chính xác.

bo tron nhien lieu gach

Nguyên liệu sẽ được xử lý phối trộn kỹ để tạo thành hỗn hợp đồng nhất

Một số nguyên liệu phổ biến gồm:

Đất sét, cao lanh
Fenspat
Silica hoặc cát thạch anh
Các khoáng chất tự nhiên
Chất phụ gia
Nguyên liệu tạo màu
Men
Mực in

Các nguyên liệu được định lượng theo công thức rồi phối trộn với nước để tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

Công thức phối liệu có vai trò rất quan trọng bởi nó ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc xương gạch, độ hút nước, độ bền cơ học, màu sắc và khả năng nung kết của sản phẩm.

Đối với gạch Porcelain là hàng cao cấp nhất, nguyên liệu thường được lựa chọn và xử lý kỹ nhằm tạo ra xương gạch có mật độ cao, cấu trúc đặc chắc và độ hút nước thấp.

2. Nghiền nguyên liệu

Sau khi phối trộn, nguyên liệu được đưa vào hệ thống nghiền. Mục tiêu của công đoạn này là làm nhỏ các hạt nguyên liệu và tạo ra hỗn hợp có độ mịn, độ đồng nhất phù hợp.

Quá trình nghiền ảnh hưởng đến khả năng tạo hình và độ đặc chắc của viên gạch sau này. Hỗn hợp càng đồng đều thì khả năng kiểm soát chất lượng xương gạch càng tốt.

Trong dây chuyền sản xuất hiện đại, các thông số như tỷ lệ nguyên liệu, độ mịn và độ ẩm được kiểm soát nhằm đảm bảo sự ổn định giữa các mẻ sản xuất.

3. Sấy phun tạo bột ép

Sau khi nghiền, hỗn hợp nguyên liệu thường tồn tại dưới dạng hồ lỏng. Hỗn hợp này được đưa vào tháp sấy phun để loại bỏ một phần nước và chuyển thành dạng bột có độ ẩm phù hợp cho quá trình ép.

say phun tao bot ep

Công đoạn chuyển dang bột có đồ ẩm phù hợp để sấy phun

Sấy phun sử dụng luồng khí nóng để làm bay hơi nước trong hồ nguyên liệu. Các hạt bột được tạo thành có kích thước và độ ẩm được kiểm soát.

Đây là công đoạn quan trọng bởi bột ép cần đạt trạng thái phù hợp để có thể phân bố đều trong khuôn và được nén chặt ở công đoạn tiếp theo.

Nếu độ ẩm hoặc kích thước hạt không ổn định, sản phẩm có thể phát sinh các vấn đề như:

Nứt xương
Cong vênh
Mật độ không đồng đều
Sai lệch kích thước
Khó kiểm soát quá trình nung

4. Ép tạo hình xương gạch

Bột sau khi sấy phun được đưa vào máy ép để tạo hình viên gạch. Trong phương pháp ép truyền thống, bột nguyên liệu được đưa vào khuôn và chịu tác động của lực ép lớn để tạo thành viên gạch mộc. Sau khi ép, sản phẩm thường được gọi là gạch mộc hoặc Greenware.

ep tao hinh xuong gach

Bột sấy xong sẽ được đưa vào ép tạo hình

Lực ép và điều kiện tạo hình ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ xương gạch. Xương gạch được nén tốt sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sấy và nung sau đó.

Với các công nghệ sản xuất hiện đại, bên cạnh phương pháp ép khuôn truyền thống còn xuất hiện các giải pháp tạo hình liên tục, đặc biệt phù hợp với xu hướng sản xuất gạch khổ lớn và Slab.

5. Sấy gạch mộc

Sau khi tạo hình, viên gạch vẫn còn chứa một lượng nước nhất định. Vì vậy, gạch mộc được đưa vào hệ thống sấy để loại bỏ lượng ẩm còn lại trước khi trang trí và nung.

say gach moc

Sấy mộc tạo nên những viên gạch loại bỏ độ ẩm

Nhiệt độ, thời gian và tốc độ sấy cần được kiểm soát phù hợp. Việc loại bỏ hơi ẩm quá nhanh hoặc không đồng đều có thể gây ra ứng suất trong xương gạch, dẫn đến cong vênh hoặc nứt. Khi đạt độ ẩm yêu cầu, gạch sẽ được chuyển sang công đoạn trang trí bề mặt.

6. In kỹ thuật số và trang trí bề mặt

Đây là công đoạn tạo nên phần lớn giá trị thẩm mỹ của viên gạch. Trước đây, việc tạo hoa văn trên gạch phụ thuộc nhiều vào các phương pháp in truyền thống. Ngày nay, công nghệ in kỹ thuật số Inkjet đã tạo ra bước tiến đáng kể cho ngành gạch ốp lát.

in ky thuat so va trang tri be mat

Hệ thống máy in kỹ thuật số có thể tạo ra các họa tiết có độ chi tiết cao, giúp tái hiện nhiều loại vật liệu tự nhiên như:

Đá marble
Đá granite
Đá travertine
Gỗ
Xi măng
Terrazzo
Đá phiến

Công nghệ này cũng cho phép tạo ra nhiều thiết kế khác nhau trên cùng một dòng sản phẩm, hạn chế cảm giác lặp lại hoa văn khi lát trên diện tích lớn.

Sau khi in, tùy từng sản phẩm, bề mặt có thể được phủ men hoặc các lớp vật liệu trang trí khác để tạo hiệu ứng và bảo vệ bề mặt.

Các kiểu hoàn thiện phổ biến gồm:

Men bóng Glossy
Men mờ Matt
Men khô
Men Sugar
Bề mặt nhám GHR
Bề mặt chống trơn
Bề mặt hiệu ứng đá tự nhiên
Bề mặt Soft Touch hoặc hiệu ứng mềm mịn
Bề mặt men shape art
Bề mặt men matt carving
Bề mặt men matt satin

7. Nung gạch ở nhiệt độ cao

Sau khi tạo hình và trang trí, gạch được đưa vào lò nung. Đây là một trong những công đoạn quan trọng nhất của quá trình sản xuất. Dưới tác động của nhiệt độ cao, các thành phần khoáng chất trong xương gạch xảy ra quá trình biến đổi và kết khối, giúp sản phẩm đạt được độ cứng, độ bền và cấu trúc ổn định.

nung gach o nhiet do cao

Tùy vào loại gạch, công thức phối liệu và công nghệ sản xuất, nhiệt độ nung sẽ được thiết lập ở mức phù hợp. Với nhiều dòng Porcelain, quá trình nung ở nhiệt độ cao giúp hình thành xương gạch đặc chắc và độ hút nước thấp.

Nung không đơn giản chỉ là đưa gạch vào nhiệt độ cao mà là cả một đường cong nung được kiểm soát, bao gồm quá trình gia nhiệt, giữ nhiệt và làm nguội.

Quá trình này ảnh hưởng đến:

Độ bền cơ học
Độ cứng
Độ hút nước
Độ ổn định kích thước
Độ bền màu
Khả năng chống mài mòn vòng quay trên 900 mới dat tieu chuan porcelain hỏi thêm chị liêm
Chất lượng bề mặt
Nhiệt độ 900 nhiệt độ trở lên đối với sản xuất gạch ceramic và dòng semi porcelain, đối với dòng cao cấp porcelain trên 1200 nhiệt độ

Sau khi ra khỏi lò, gạch được làm nguội có kiểm soát trước khi chuyển sang công đoạn hoàn thiện.

8. Mài, cắt và hoàn thiện bề mặt

Tùy từng dòng sản phẩm, gạch sau nung có thể tiếp tục được xử lý bề mặt. Một số dòng gạch được mài hoặc đánh bóng để đạt độ bóng và độ phẳng cao. Trong khi đó, các dòng Matt, nhám hoặc chống trơn sẽ được giữ lại đặc tính bề mặt phù hợp với mục đích sử dụng.

Đối với gạch Rectified, cạnh viên gạch được xử lý và cắt chính xác để đạt kích thước đồng đều hơn. Nhờ đó, sản phẩm có thể được thi công với đường ron nhỏ, tạo hiệu ứng bề mặt liền mạch và hiện đại.

9. Kiểm tra chất lượng

Trước khi đóng gói, gạch thành phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra và phân loại. Các tiêu chí thường được kiểm tra gồm:

Kích thước
Độ dày
Độ phẳng
Độ vuông cạnh
Màu sắc
Hoa văn
Chất lượng bề mặt
Độ hút nước
Độ bền cơ học
Khả năng chống mài mòn
Các khuyết tật như nứt, cong vênh hoặc lỗi men
Khả năng chống mài mòn. Với những khu vực như nhà ở đòi hòi cấp độ chống mài mòn PEI 3 trở lên 900 vòng trở lên
Chất lượng bề mặt

Việc kiểm tra giúp đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật trước khi đưa ra thị trường. Đồng thời, gạch thường được phân loại theo mã sản phẩm, tông màu và lô sản xuất, giúp việc thi công được đồng bộ và hạn chế sự chênh lệch màu giữa các thùng gạch.

10. Đóng gói và đưa ra thị trường

Sau khi hoàn tất quá trình kiểm tra, gạch được đóng hộp và ghi đầy đủ các thông tin cần thiết như:

Thương hiệu
Mã sản phẩm
Kích thước
Số lượng viên
Diện tích
Lô sản xuất & ngày sản xuất liên quan đến nhau
Các thông tin kỹ thuật liên quan

Sau đó, sản phẩm được xếp pallet hoặc đóng kiện để lưu kho và vận chuyển đến hệ thống phân phối.

11. Bảng so sánh các dây chuyền sản xuất gạch men hàng đầu

Cùng với sự phát triển của ngành gạch ốp lát, công nghệ sản xuất ngày càng được tự động hóa và chuyên môn hóa. Nhiều tập đoàn công nghệ lớn tại Ý và Trung Quốc đang cung cấp các giải pháp máy móc, dây chuyền và thiết bị cho các nhà máy gạch trên toàn thế giới.

Dây chuyển sản xuất gạch

Trong đó, SACMI Continua+, SYSTEM Ceramics và KEDA là những hệ thống công nghệ đáng chú ý, mỗi bên có những thế mạnh riêng về tạo hình, trang trí, tự động hóa và tối ưu sản xuất.

Tiêu chí	SACMI Continua+ (Ý)	SYSTEM Ceramics (Ý)	KEDA (Trung Quốc)
Công nghệ tạo hình/ép	Ép liên tục bằng hệ thống trục lăn, hạn chế phụ thuộc vào khuôn truyền thống, phù hợp với gạch khổ lớn và Slab.	Các giải pháp ép và tạo hình công suất cao, bao gồm giải pháp không khuôn cho một số dòng sản phẩm khổ lớn.	Máy ép thủy lực truyền thống sử dụng khuôn phẳng, nổi bật với lực ép lớn và khả năng sản xuất quy mô cao.
Độ linh hoạt kích thước	Rất cao. Công nghệ tạo hình liên tục cho phép điều chỉnh quy cách sản phẩm linh hoạt.	Cao. Đáp ứng nhiều dòng sản phẩm từ gạch thông thường đến sản phẩm khổ lớn.	Khá cao đối với dây chuyền công nghiệp, tuy nhiên các máy ép khuôn truyền thống thường cần thay khuôn khi thay đổi quy cách.
Công nghệ in & trang trí	Kết hợp các giải pháp Digital Decoration với công nghệ tạo hiệu ứng bề mặt, phù hợp với gạch vân đá, marble và vật liệu tự nhiên.	Hệ thống Creadigit, nổi bật về khả năng in kỹ thuật số, kiểm soát màu sắc và thiết kế phức tạp.	Công nghệ in kỹ thuật số tốc độ cao, chú trọng năng suất và tối ưu chi phí sản xuất.
Tiết kiệm năng lượng	Tập trung tối ưu toàn bộ dây chuyền, giảm tiêu hao nguyên liệu, năng lượng và tỷ lệ phế phẩm.	Tối ưu hóa quá trình nung và quản lý nhiệt nhằm nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng.	Có lợi thế về hiệu quả đầu tư và khả năng tối ưu chi phí vận hành ở quy mô sản xuất lớn.
Phân khúc phù hợp	Gạch Porcelain cao cấp, gạch khổ lớn, Slab và sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao.	Gạch trang trí cao cấp, gạch giả đá tự nhiên và sản phẩm có thiết kế phức tạp.	Gạch phổ thông đến trung – cao cấp, đặc biệt phù hợp với sản xuất công nghiệp sản lượng lớn.

12. Bảng so sánh gạch Ceramic – B1B Semi-Porcelain – B1A Porcelain

Để dễ dàng phân biệt các dòng gạch ốp lát trên thị trường, có thể dựa trên một số tiêu chí quan trọng như độ hút nước, cấu trúc xương gạch, nguyên liệu, nhiệt độ nung, công nghệ tạo hình, công nghệ in, lớp men màu, bề mặt và tốc độ sản xuất.

Trong đó, theo cách phân loại sản phẩm đang được sử dụng:

Tiêu chí	Ceramic	B1B – Semi Porcelain	B1A – Porcelain / xương đá Granite
Phân loại	Gạch ceramic	Gạch Semi Porcelain – B1B	Gạch Porcelain – B1A
Độ hút nước	Thường cao hơn 3%	Từ 0,5% đến 3%	Dưới 0,5%
Cấu trúc xương	Xương gạch có độ rỗng cao hơn	Xương đặc chắc hơn Ceramic	Xương rất đặc chắc, mật độ cao
Nguyên liệu	Đất sét và các khoáng chất	Đất sét tinh luyện kết hợp feldspar, silica/quartz và khoáng chất	Nguyên liệu được tinh tuyển, công thức phối liệu hướng tới xương có độ đặc chắc cao
Mức độ nén ép	Phù hợp với yêu cầu sản phẩm	Cao hơn Ceramic	Cao, yêu cầu kiểm soát chặt chẽ để tạo xương đặc chắc
Nhiệt độ nung	Thường từ khoảng 900°C trở lên tùy công thức và dây chuyền	Thường từ khoảng 900°C trở lên, tùy công thức sản phẩm	Thường trên 1.200°C, tùy công thức và đường cong nung
Khả năng kết khối	Thấp hơn	Cao hơn Ceramic	Rất cao, tạo cấu trúc xương đặc chắc
Khả năng chống thấm	Thấp hơn	Tốt	Rất tốt
Khả năng chống bám bẩn	Phụ thuộc lớp men và bề mặt	Tốt	Tốt đến rất tốt, đặc biệt với các bề mặt được xử lý phù hợp
Độ cứng	Khá	Cao	Rất cao
Khả năng chịu mài mòn	Phụ thuộc từng sản phẩm	Tốt	Cao, phù hợp nhiều khu vực có mật độ sử dụng lớn
Công nghệ tạo hình	Ép khuôn thủy lực phổ biến	Ép thủy lực, có thể ứng dụng các công nghệ tạo hình hiện đại	Ép lực cao hoặc công nghệ tạo hình liên tục, đặc biệt với các dòng cao cấp và khổ lớn
Công nghệ in	In kỹ thuật số có thể được sử dụng	Inkjet Digital Printing phổ biến	Inkjet Digital Printing độ phân giải cao, có thể tái hiện sâu vân đá, marble, granite, terrazzo, gỗ...
Khả năng tạo hoa văn	Tốt	Rất tốt	Rất cao, có thể tạo nhiều hiệu ứng và chiều sâu vân
Men màu	Có thể sử dụng nhiều loại men	Có thể sử dụng men bóng, Matt, Sugar, men khô...	Có thể kết hợp nhiều lớp men, màu và hiệu ứng bề mặt cao cấp
Bề mặt	Bóng, Matt, nhám...	Glossy, Matt, Sugar, men khô, nhám, chống trơn...	Matt, Glossy, Soft Touch, Sugar, chống trơn, hiệu ứng đá tự nhiên, đánh bóng...
Độ ổn định kích thước	Khá	Tốt	Cao nếu dây chuyền và quá trình nung được kiểm soát tốt
Khả năng sản xuất khổ lớn	Hạn chế hơn	Có thể sản xuất nhiều quy cách	Rất phù hợp với gạch khổ lớn và Slab khi dây chuyền đáp ứng
Tốc độ ra hàng	Có thể nhanh	Phụ thuộc dây chuyền và chế độ sản xuất	Phụ thuộc mạnh vào dây chuyền, tốc độ chạy máy và thời gian nung
Sản lượng	Có thể đạt sản lượng cao	Cao	Có thể đạt sản lượng lớn nhưng phụ thuộc công suất thiết bị và tốc độ chạy dây chuyền
Mức độ yêu cầu kiểm soát sản xuất	Trung bình	Cao	Rất cao
Giá thành tương đối	Thấp – trung bình	Trung bình	Trung – cao đến cao cấp
Ứng dụng	Tường, phòng ngủ, khu vực ít chịu tác động	Nhà ở, phòng khách, phòng ngủ, khu vực có yêu cầu độ bền khá	Phòng khách, sảnh, nhà bếp, phòng tắm, khu vực đi lại nhiều, công trình cao cấp và một số không gian ngoài trời

13. Công nghệ in và bề mặt ảnh hưởng đến giá trị viên gạch như thế nào?

Nếu xương gạch quyết định phần lớn các đặc tính cơ lý, thì công nghệ in và hoàn thiện bề mặt lại quyết định rất lớn đến giá trị thẩm mỹ của sản phẩm. Ngày nay, công nghệ in kỹ thuật số Inkjet cho phép tạo ra những họa tiết có độ chi tiết cao và mô phỏng chân thực các vật liệu tự nhiên như marble, granite, travertine, gỗ, xi măng và terrazzo.

quy trinh san xuat gach granite trung quoc

Sau công đoạn in, tùy từng dòng sản phẩm, nhà máy có thể sử dụng thêm các lớp men và hiệu ứng bề mặt khác nhau. Một số công nghệ bề mặt phổ biến:

Glossy: Bề mặt bóng, tăng khả năng phản xạ ánh sáng.
Matt: Bề mặt mờ, tạo vẻ hiện đại và hạn chế cảm giác chói.
Men khô: Tạo hiệu ứng tự nhiên, gần với vật liệu đá.
Sugar: Tạo hiệu ứng hạt và chiều sâu cho bề mặt.
Bề mặt nhám: Tăng cảm giác chân thực và khả năng tạo ma sát.
Bề mặt chống trơn: Phù hợp với những khu vực có yêu cầu cao về an toàn.
Soft Touch: Tạo cảm giác mềm mịn khi chạm tay.
Hiệu ứng đá tự nhiên: Kết hợp giữa công nghệ in và xử lý bề mặt để tăng độ chân thực.

Như vậy, cùng một loại xương gạch nhưng nếu công nghệ in, men màu và xử lý bề mặt khác nhau thì giá trị thẩm mỹ và phân khúc sản phẩm cũng có thể rất khác nhau.

14. Mua gạch Porcelain chính hãng tại Hải Linh

Việc hiểu rõ quy trình sản xuất gạch Ceramic, semi porcelain và Porcelain giúp người dùng có thêm kiến thức để đánh giá sản phẩm trước khi lựa chọn. Tuy nhiên, bên cạnh công nghệ sản xuất, thương hiệu, tiêu chuẩn kỹ thuật và mục đích sử dụng cũng là những yếu tố cần được cân nhắc.

showroom hai linh 222 van phuc ha dong

Showroom Hải Linh tại 222 Vạn Phúc, Phường Hà Đông, TP.Hà Nội

Tại Hải Linh, khách hàng có thể tham khảo nhiều dòng gạch ốp lát chính hãng với đa dạng kích thước, màu sắc, họa tiết và bề mặt. Sản phẩm phù hợp với nhiều không gian như phòng khách, phòng ngủ, phòng bếp, phòng tắm, ban công, sân vườn cũng như các công trình thương mại.

khach hang dang xem gach tai hai linh

Khách hàng đang xem gạch tại Showroom Hải Linh

Đội ngũ tư vấn Hải Linh có thể hỗ trợ khách hàng lựa chọn loại gạch phù hợp dựa trên diện tích, vị trí sử dụng, phong cách thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của từng công trình.

cham soc khach hang 13

Nhân viên Hải Linh đang tư vấn Gạch ốp lát cho khách hàng

Một mẫu gạch đẹp cần đi cùng chất lượng phù hợp. Khi lựa chọn đúng sản phẩm ngay từ đầu, công trình không chỉ đạt giá trị thẩm mỹ cao mà còn đảm bảo độ bền và hiệu quả sử dụng lâu dài.

he thong showroom hai linh 1

Hệ thống Showroom Hải Linh

THÔNG TIN LIÊN HỆ HẢI LINH

Hải Linh sở hữu hệ thống 5 showroom và tổng kho giúp khách hàng dễ dàng lựa chọn địa điểm gần nhất để tham khảo và mua sắm:

Showroom Hải Linh Cổ Linh: Số 196 Đường Cổ Linh (Ngọc Trì cũ), phường Long Biên, Hà Nội.
Hotline: 0961.97.27.27/ 0961.98.27.27
Showroom Hải Linh Láng: Số 532 Đường Láng, phường Láng, Hà Nội
Hotline: 0936.55.22.66 / 0983.55.44.88 / 0969.67.11.22
Showroom Hải Linh Vạn Phúc: Số 222 Vạn Phúc, phường Hà Đông, Hà Nội
Hotline: 0916.55.44.88 / 0968.12.17.17 / 0988.930.568
Showroom Hải Linh Ngô Gia Tự: Số 485 Đường Ngô Gia Tự, phường Việt Hưng, Hà Nội
Hotline: 0961.66.27.27 / 0971.95.70.99
Showroom Hải Linh Hoài Đức – Tổng kho: Số 276 Đường 422, Lưu Xá, xã Hoài Đức, Hà Nội
Hotline: 0971.56.29.66
Hotline phòng kinh doanh, dự án: 0981.502.229
Thời gian mở cửa: 8h00 - 18h30 (từ Thứ 2 – Chủ Nhật)
Website: https://hailinh.com.vn
Fanpage: Hải Linh - Gạch ốp lát - Thiết bị vệ sinh